河南省矿山起重机有限公司具有电动葫芦、单、双梁起重机生产许可证和制造、安装、维修安全认可证及320T桥、门式起重机和280T铸造吊制造安全认可证
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公司冶金铸造起重机订单呈现井喷态势

发布:Ten0@degHa8 浏览:822次

  2017年8月17日,宝钢集团湛江钢铁1550mm冷轧工程产线贯通,车间内34台冶金起重机产品性能获得各方面高度认可。

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  2017年8月25日,为兰州国际港务区承制的2台CMJ40.5T-35MA8轨道式集装箱门式起重机正式交付使用,门机的整体性能达到行业领先水平。

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  河南矿山在冶金铸造及大吨位门机方面的制造能力得到客户和社会的广泛认可。


  今年上半年,河南矿山订单量猛增,平均增幅69.3%,特别是冶金铸造起重机订单呈现井喷态势。

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  目前公司在制冶金铸造起重机100多台,其中100吨以上冶金铸造起重机所占分量较大。公司为天津某型钢销售公司承制的型号为YZSA7200/50T-24M四梁铸造起重机,为潍坊某公司承制的YZSA7200/65T/10T-28M四梁铸造起重机,为南阳某特钢公司承制的YZSA7180/75T-19M四梁铸造起重机,为雅安市某企业承制的YZA7165/50T-22.5M双梁铸造桥式起重机,皆为大型冶金铸造起重机。


  另外,今年上半年出口到印度、阿尔及利亚、越南、巴西等国家的铸造起重机30余台。


  近年来,河南矿山在大吨位冶金铸造起重机方面的设计与研发不遗余力,注重人才引进、工艺改进及节能环保,重点在下面几个方面进行创新:


  1、起重量大型化,工作速度高速化


  随着社会的发展,对冶金企业的要求也在逐步提高,这不仅表现在对冶金产品的数量要求上,更重要的是表现在对冶金产品的质量和品种方面的要求。由于社会需求的增加,推动和促进了冶金企业的技术改造和技术进步,大型转炉、连铸、连轧技术的应用,对冶金起重机的大型化提出了更高的要求。

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  2、起升、运行机构均采用调速系统


  机构采用调速以后具有以下明显优点:


  a)机构起、制动平稳当机构起、制动时仅以正常速度的1/10或1/20微速起动或制动时,被吊物体平稳运行,对起吊钢水包的铸造起重机特别有利;


  b)可有效减少制动器闸块的磨损;


  c)被吊物体能准确定位;


  d)减少对金属结构(桥架或小车架)和传动系统的冲击,延长使用寿命;


  e)可有效提高操作效率;


  f)减少起动对电网的冲击。


  3、研发监测传感控制技术


  将冶金起重机从以前简单意义上物料搬运工具变成目前的物流、信息流综合传送设备。我们将秤量装置、故障显示记录打印装置、三维定位装置、防碰撞装置、安全制动器等各种监测、传感技术适当地应用在起重机上,实现对冶金起重机的有线或无线控制,这是现代冶金起重机发展的必然之路。

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  4、人机工程合理化、操作环境舒适化


  随着社会的进步,环保意识和劳动保护意识的提高,冶金起重机设计过程中把人机工程及操作环境舒适要求提到了较高的要求,如:恒温司机室、车上有线和无线通讯、集成触摸屏的一体化旋转联动台、电气室加装隔热防护和冷风机、安全通道等都为操作维护人员提供了较好的工作环境和条件。特别是恒温司机室与一体化旋转联动台、有线、无线通讯配合使用。为改善司机的工作条件、提升安全生产水平、提高工作效率起到了很好的作用。


  5、小车架整体加工


  小车架包括一些大型结构件整体加工是保证冶金起重机产品质量的一项重要措施和有效途径。由于冶金起重机工作的特殊性,对质量提出了较高的要求,小车架整体加工指焊在小车架上的电动机底座,制动器底座,减速器支承座,卷筒支承座,和小车车轮支承座等机座一次性地划线加工而成,相互间的形位、尺寸公差由机床保证,因此装配工作变得特别简单。只要把电动机、制动器、减速器、卷筒、车轮就位即可,不像旧的办法,它们间的形位、尺寸误差靠塞垫片来调节。从而大大提高了装配精度和使用性能,同时也大大缩短了用户的维修时间。

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  公司专门购置了XHW2750D/3*80定梁龙门移动式加工中心,用于小车上平面、曲面、空间曲面和孔的数控加工,保证小车的加工精度(后续将有专门报道)。


  6、故障监测与控制


  装在司机室的PC机或触摸屏人机界面,能够显示各机构运行状态故障信息,并可在PC机上设置工艺要求指令,下载至PLC。启动自动控制功能,实现工艺要求的自动控制过程。工业PC机还可通过通讯实现与工厂管理网的联网,从而实现生产管理自动化。


  针对公司目前冶金起重机的产销形势,由在全国冶金起重机制造领域的资深专家牵头,专门成立了冶金起重机管理小组,对所有冶金起重机从合同签订、图纸设计审核、制作工序流程,直至产品完工验收及出厂后的跟踪服务等所有的质量、生产、供货周期问题由小组全面负责,提高产品质量及按时交付率。


  河南矿山将一如既往的推进产品的自动化与智能化,在智能车间、智能工厂的建设上稳步推进,以高性能的产品服务于社会,为整个起重机行业的“智能制造”添砖加瓦。


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